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    抛光粉的种类及抛光效果分析

     

    抛光粉的种类及抛光效果分析
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    一.抛光粉的总类:
    抛光粉通常由氧化铝、氧化硅、氧化锆、氧化铈等组份组成,不同的材料的硬度不同,在水中的化学性质也不同,因此使用场合各不相同。氧化铝和氧化锆的莫氏硬度为9,氧化铈和氧化硅为7,氧化铁更低。氧化铈与硅酸盐玻璃的化学活性较高,硬度也相当,因此广泛用于玻璃的抛光。
    为了增加氧化铈的抛光速度,通常在氧化铈抛光粉加入氟以增加磨削率。铈含量较低的混合稀土抛光粉通常掺有3-8的氟;纯氧化铈抛光粉通常不掺氟。
    对ZF或F系列的玻璃来说,因为本身硬度较小,而且材料本身的氟含量较高,因此因选用不含氟的抛光粉为好。
     
    二.对抛光粉的基本要求:
    (1)微粉粒度均匀一致,在允许的范围之内;
    (2)有较高的纯度,不含机械杂质;
    (3)有良好的分散性,以保证加工过程的均匀,可适量添加分散剂提高悬浮率;
    (4)粉末颗粒有一定的晶格形态,破碎时形成锐利的棱角,以提高抛光效率;
    (5)有合适的硬度和密度,和水有很好的浸润性和悬浮性,因为抛光粉需要与水混合
     
    粒度越大的抛光粉,磨削力越大,越适合于较硬的材料,要注意的是,所
    有的抛光粉的颗粒度都有一个分布问题,平均粒径或中位径D50的大小只决定了抛光速度的快慢,而最大粒径Dmax决定了抛光精度的高低。因此,要得到高精度要求,必须控制抛光粉的最大颗粒。
     
       抛光粉的真实硬度与材料有关,如氧化铝的硬度就是莫氏硬度9左右,各种氧化铝都差不多。但不同的氧化铝给人感觉硬度不同。由于烧成温度不同,团聚体的强度也不一样,因此使用时会有硬度不一样的感觉,产品表现出来的磨削率和耐磨性都会不一样。这个需要有经验的生产工厂根据抛不同物质去控制。
     
     抛光过程中浆料的浓度决定了抛光速度,浓度越大抛光速度越高。使用小颗粒抛光粉时,浆料浓度因适当调低以得到合适的流动性,一般建议在7-10%
     
    三.抛光模的选择
    抛光模应该用软一点的。应该指出的是,很多聚氨酯抛光片中添加了氧化铈抛光粉。这些抛光粉的最大颗粒度同样决定了最终的抛光精度。一般使用不加抛光粉的抛光模。
     
    四.影响抛光粉性能的指标
    1、粉体的粒度大?。嚎帕5拇笮〖熬榷染龆伺坠馑俣群途?,过筛的筛网目数能掌握粉体相对的粒度的值,平均粒度决定了抛光粉颗粒大小的整体水平。
    2、粉体莫氏硬度:硬度相对大的粉体具有较快的切削效果,同时添加一些助磨剂等等也同样能提高切削效果;不同的应用领域会有很大出入,包括自身加工工艺。
    3、粉体悬浮性:好的抛光粉要有较好的悬浮性,粉体的形状和粒度大小对悬浮性能具有一定的影响,片形及粒度细些的抛光粉的悬浮性相对的要好一些,但不是决对的。抛光粉悬浮性能的提高也可通过加悬浮液(剂)来改善。
     
    4、粉体的晶型:粉体的晶型是团聚在一起的单晶颗粒,决定了粉体的切削性、耐磨性及流动性。粉体团聚在一起的单晶颗粒在抛光过程中分离(破碎),使其切削性、耐磨性逐渐下降,不规则的六边形晶型颗粒具有良好的切削性、耐磨性和流动性。
     
    五.抛光范围细分:
    作为精细抛光材料,目前市场上用量最大的几类抛光粉主要是氧化铝抛光粉,氧化铈抛光粉,氧化硅抛光粉等。
     
    1.氧化铝抛光粉:
    氧化铝抛光粉(VK-L300F)一般用于大理石石材抛光,金属铝材抛光,金属不锈钢抛光,金相(亚克力板)抛光,PCB印制电路板抛光,油漆抛光,树脂抛光,玉石抛光,颗粒大小根据要求一般分布在0.2-0.5um之间。
     
       2. 二氧化硅抛光粉:
    一般用于人工晶体,宝石抛光,或者金属制品精抛后修复其少量的瑕疵。其粒径一般分布在0.3-1um
     
       3. 氧化铈抛光粉或者抛光液(VK-Ce02W):
    用于镜头、电视显像管、眼镜片、晶圆,光学元件、光纤、艺术玻璃、电子玻璃、平板玻璃等的抛光。一次粒径一般要求在20-30nm,二次粒径一般要求0.2um。
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